天然沸石销售-沸石-芜湖红花山沸石矿

沸石滤料的使用的年限，对含铁浓度高的地下水一般为3~5年，对含铁浓度低的地下水，水处理沸石加工，使用年限更长，有的已逾十年。在有的天然沸石滤池中，滤层上部的沸石会逐渐形成球状的“锈砂”，“锈砂”表面有一层“活性滤膜”，仍具有接触催化除铁能力，所以，形成“铁砂”，不是天然沸石失效的标志。当”锈砂“长大致使滤料粒径过粗而影响除铁效果时，天然沸石销售，才有---更换部分滤料。所以，在我们的施工过程中要注意是否有“锈砂”的存在，如果有的话一定要辨别清楚“锈砂”的大小，如果是小的规格，可以继续使用，吸氨沸石报价，可以减少我们的工业成本，如果是大的规格，就要换掉，以免影响过滤水质。

---除铁和除锰效果的天然沸石品种作滤料。

1.天然沸石滤料的平均密度一般为3.2g/cm3至3.6g/cm3范围内。使用中对密度有特殊要求者除外。

2.天然沸石滤料的---可溶率不应大于3.5%(百分率按计，下同)。

3.天然沸石滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%。

4.天然沸石滤料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑，含泥量不应大于2.5%。

5.滤料的水浸出液应不含对人体有毒、---。

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚---酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的plc等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）